High-Feed-Taschenfräsen
CoroMill® MH20
Als Vertragspartner von SANDVIK Coromant möchten wir Ihnen den CoroMill® MH20 vorstellen.
Robuster Fräskörper
Ein neuer Fräserkörper sorgt für eine höhere Ermüdungs- und Verformungsbeständigkeit und damit für eine längere Standzeit des Fräsers. Dank der leichten Schneidwirkung des Fräsers in Kombination mit dem robusten Schaftdesign, ermöglicht der CoroMill® MH20 eine prozesssichere und vibrationsfreie Zerspanung auch bei langen Überhängen.
Offenes Spanraumdesign der Wendeschneidplatte
Offenes Spanraumdesign der Wendeschneidplatte für exzellente Spanabfuhr Das Design ist optimiert für kurze Späne, die durch einen High-Feed-Fräser erzeugt werden, und minimiert Spanaufschweißen, insbesondere in ISO S Anwendungen.
Geschwungenes Wendeschneidplattendesign
Die einseitige positive Wendeschneidplatte mit zwei Schneidkanten verfügt über eine gebogene, stabile Schneide mit verstärktem Eckenradius für prozesssicheres zuverlässiges Taschenfräsen gegen Schultern und in Ecken.
Anwendungsbereich
- Einstellwinkel (KAPR) 15 °
- Durchmesser: 16–50 mm (5/8–2 Zoll)
- Taschenfräsen mit hohem Vorschub, Bearbeitung in Ecken, Schrägeintauchen, spiralförmiges Eintauchen, Vollnutfräsen, Eckfräsen, Planfräsen und Tauchfräsen
- Zum Schruppen und Vorschlichten
High-Feed-Taschenfräsen mit dem CoroMill® MH20
In dieser Erfolgsstory möchten wir Ihnen die Steigerung der Standzeit um 32 Prozent vorstellen. Verglichen wird der CoroMill® MH20 mit dem CoroMill® 415.
Produktprogramm
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Mehr Informationen
Zylinderschaft
Metrische Größe: 16–32
Zoll-Größe: 5/8–1 1/2
Coromant EH
Metrische Größe: 16–32
Zoll-Größe : 5/8–1 1/4
Fräsdorn
Metrische Größe: 40–50
Zoll-Größe : 2
Wendeschneidplatten
Wendeschneidplattengröße:
IC06, IC08
Sorten: GC1010, GC1040, GC1130, GC2040, GC4340, S30T, S40T
Geometrien: E-L30, M-M20, M-M50
Nachhaltigkeit mit CoroMill ® MH20
Das neue Material des Fräskörpers erhöht die Stabilität, und die Wendeschneidplatten mit hoher Schneidkantensicherheit bieten eine längere Standzeit und eine zuverlässige Bearbeitung mit weniger Ausschuss. Zusätzlich wird durch minimierte Vibrationen und einem zuverlässigeren Konzeptdesign, die Gefahr von Werkzeugbruch reduziert und so das Arbeitsumfeld und das Umfeld des Bedieners sicherer.
Mit der Erzielung einer besseren Oberflächengüte wird der Bedarf für ein Vorschlichtwerkzeug stark reduziert. Das bedeutet auch weniger Werkzeuge im Einsatz, weniger Maschinenstillstände und einen schnelleren Fertigungsprozess mit geringerem Lagerbestand.
Nicht zuletzt zeichnet sich dieses leicht schneidende Fräskonzept durch eine geringe Leistungsaufnahme aus, wodurch Energieverbrauch und Geräuschpegel reduziert werden.
Highlights
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